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鍋爐燃料知識(8.5)

2011 年 8 月公司交流培訓內容 一、鍋爐的規格與型號 每臺鍋爐都用一個規定型號來表示。 我國工業鍋爐產品型號由三部分 組成,各部分之間用短橫線相連。表示方法如下:

型號的第一部分分為三段。第一段用兩個漢語拼音字母表示鍋爐 本體形式,代號見表 1.3(見 P7) ;第二段用一個漢語拼音字母表示 鍋爐的燃燒設備 (余熱鍋爐無燃燒設備代號)燃燒設備代號見表 1.4; , 第三段用阿拉伯數字表示鍋爐的額定蒸發量(t/h)或熱水鍋爐的額 定熱功率(MW) (余熱鍋爐則以受熱面表示) 。 例如:型號為 SHL10-1.25/350-AII 的鍋爐,表示為雙鍋筒橫置式 鍋爐。 采用鏈條爐排, 額定蒸發量為 10t/h, 額定工作壓力為 1.25MPa, 出口過熱蒸汽溫度為 350℃,燃用Ⅱ類煙煤。 又如型號為 DZW1.4-0.7/95/70-AII 的鍋爐, 表示為單鍋筒縱置式 鍋爐,采用往復推動爐排,額定熱功率為 1.4MW,允許工作壓力為 0.7MPa,出水溫度為 95℃,進水溫度為 70℃,燃用Ⅱ類煙煤。 鍋爐型號為 DZL2—1.25—Q、 LSG0.5—0.7—AⅢ、 WNS4—1.3—Y/Q、 WNS10—2.5—Y/Q 等,可以在具體鍋爐設備上對照辨識。 二、鍋爐燃料知識 工業鍋爐用燃料分為三類: 固體燃料― 煙煤,無煙煤,褐煤,泥煤,油頁巖,木屑,甘蔗渣, 稻糠等;

液體燃料―重油,渣油,柴油等; 氣體燃料―天然氣,人工燃氣,液化石油氣等。 第一節 煤 一.煤的成分: 自然界里煤是多種物質組成的混合物,它的主要成分有碳、氫、 氧、氮、硫、灰分和水分等。 1.碳:用符號 C 表示,是煤的主要成份,煤的含碳量愈多,發 熱量越高。不過含碳量較高的煤較難著火,這是因為碳在比較高的溫 度下才能燃燒。一般碳約占燃料成份的 50∽90%。 2.氫:用符號 H 表示,是煤中最活波的成份,煤中含量越多, 燃料越容易著火,煤中氫量約為 2%∽5%。 3.硫:用符號 S 表示,是煤中的一種有害元素。硫燃燒生成二 氧化硫(SO2)或三氧化硫(SO3)氣體,污染大氣,對人體有害,這 些氣體又與煙氣中水蒸汽凝結在受熱面上的水珠結合,生成亞硫酸 (H2SO3)或硫酸(H2SO4)腐蝕金屬。不僅如此,含硫煙氣排入大氣 還會造成環境污染。含硫多的煤易自燃。我國煤的含量為 0.5∽5%。 4.氧:用符號 O 表示,是不可燃成份,煤中含氧為 1%∽10%。 5.氮:用符號 N 表示,是不可燃成份,但在高溫下可與氧反應 生成氮氧化物(NOx),它是有害物質。在陽光紫外線照射下,可與碳 氫化合物作用而形成光學氧化劑,引起大氣污染。 6.灰分:用符號 A 表示,是煤中不能燃燒的固體灰渣,由多種 化合物構成。熔化溫度低的灰,易軟化結焦,影響正常燃燒,所以, 灰份多,煤質差。煤中灰份約占 5∽35%。

7.水分:用符號 W 表示,煤中水份過多會直接降低煤燃燒所發 生的熱量,使燃燒溫度降低。 二.煤的發熱量 1Kg 煤完全燃燒時所放出的熱量,稱為煤的發熱量。 1.高位發熱量(Qgw)指煤的最大可能發熱量。 2.低位發熱量(Qdw)指煤在正常燃燒條件下的實際發熱量。 我國目前的鍋爐燃燒設備都是按實際應用煤的低位發熱量來進 行計算的。煤的品種不同,其發熱量往往差別很大。在鍋爐出力不變 的情況下, 燃用發熱量高的煤時, 耗煤量就小, 燃用發熱量低的煤時, 其耗煤量必然增加。 因此, 籠統地講燃料消耗量的大小而不考慮煤種, 則不能正確反映鍋爐設備運行的經濟性。 為了能正確地考核鍋爐設備 運行的經濟性, 通常將 Qdw=7000Kcal/Kg(約合 29300KJ/Kg)的煤定義 為標準煤,這樣便于計算和考核。 三.煤的燃燒 (一)煤完全燃燒的條件 1.適量的空氣 2.一定的燃燒溫度 3.燃料與空氣的混合均勻性 4.充分的燃燒時間 (二)煤的燃燒過程 1.預熱干燥 2.揮發分析出并開始著火燃燒 3.固定碳著火燃燒 4.固定碳的燃燒和灰渣的形成。

第二節 燃油和氣體燃料 一.燃油 (一)燃料油的物理特性 1.重度(比重) 單位體積內物質的重量稱為“重度”(γ)。油的重度在 0.78 ∽0.98 噸/米 3 之間, 所以油比水輕, 通常能浮在水面上。 通常將 20℃ 時比重作為油品的標準比重,用符號“d420”表示。 2.發熱量(Q) 油的重度愈小,則發熱量愈高。由于油中的碳、氫含量比煤高, 因此其發熱量約為 39800∽44000 千焦/公斤。 3.比熱(0C) 將 1 公斤物質加熱,溫度每升高 1℃所需的熱量稱之為該物質的 比熱。單位是 KJ/Kg℃。 4.凝固點:油的凝固點表示油在低溫下的流動特性。 5.粘度:油的流動速度,不僅決定于使油流動的外力,而且也 取決于油層間在受外力作相對運動的內部阻力,被稱為粘度。油的粘 度隨溫度升高而降低,隨溫度下降而增大。 對于壓力物化噴嘴的爐前燃油粘度以 2∽4 度為最好,對轉杯式 噴嘴以 3∽6 度為好。 6.沸點:液體發生沸騰時溫度稱為沸點。油品沒有一個恒定的 沸點,而只有一個沸點范圍。 7.閃點:燃油表面上的蒸汽和周圍空氣的混合物與火接觸,初 次出現黃色火焰的閃光的溫度稱為閃點或閃光點。

閃點表示油品的著火和爆炸的危險性,關系到油品儲存、輸送 和使用的安全。閃點≤45℃的油品稱為易燃品。在燃油運行管理中, 除根據油種閃點確定允許的最高加熱溫度外, 更須注意油種的變化及 閃點的變化。 8.燃點(著火點):在常壓下,油品著火連續燃燒(時間不少 于 5 秒)時的最低溫度稱為燃點或著火點。無外界明火,油品自行著 火燃燒時最低溫度稱為自然點。 9.爆炸濃度界限 油蒸汽與空氣混合物的濃度在某個范圍內,遇明火或溫度升高就 會發生爆炸,這個濃度范圍就稱為該油品的爆炸濃度界限。 10. 油品很容易在磨察時升成靜電, 在靜電作用下, 油層被擊穿, 會導致放電,而產生火花,此火花可將油蒸汽引燃。因此,靜電是使 用油品發生燃燒和爆炸的原因之一。 (二)常用燃油特點 1.重油 (1)油的比重和粘度較大,脫水困難,流動性差。 (2)油的沸點和閃點較高,不易揮發。 (3)其特性與原油產地,配制原料的調和比有關。 2.渣油 (1)硫份含量較高。 (2)比重較大。 (3)粘度和凝固點都比較高。

(4)作為鍋爐燃油時必須注意防止低溫腐蝕。 3.柴油,分為輕柴油和重柴油,工業鍋爐上常用輕柴油作為燃 料。 輕柴油的特點: (1)粘度小,流動性好,在運輸和物化過程中,一般不需要加 熱。 (2)含硫量較小,對環境污染也小。 (3)易揮發,火災危險性大,運輸和使用中應特別注意。 二.氣體燃料 (一)氣體燃料的化學組成 10 氣體燃料的化學成份由可燃部分和不可燃部分組成。 1.可燃部分有氫,一氧化碳,甲烷,乙烯,乙烷,丙烯,丙烷, 苯,硫化氫等。 2.不可燃成分有氮,氧,二氧化碳,氧化硫和水蒸氣。 (二)分類 1.天然氣,目前西安,北京等城市使用的氣體燃料就是天然氣。 發熱量為 36533KJ/m3,爆炸極限的上限為 15.0%,下限為 5.0%。 2.人工燃氣,是指以煤或石油產品為原料,經過各種加工方法 而產生的燃氣。 3.油制氣,是指以石油產品為原料,經過各種加工方法而產生 的燃氣。

4.液化石油氣,是指在開采和煉制石油過程中,作為副產品而 獲得的一種碳氫化合物。 (三)特點: 1.具有基本無公害燃燒的綜合特性。 2.容易進行燃燒調節。 3.作業性好,即燃氣系統簡單,操作管理方便,容易實現自動 化。 4.容易調整發熱量,比如城市煤氣可以通過煤制氣和油制氣的 混合比例來調整和維持發熱量。 5.易燃易爆且有毒 氣體燃料與空氣在一定比例下混合會形成爆炸性氣體。另外氣體 燃料大多數成分對人體和動物是窒息性的或有毒的。 三、鍋爐的附件儀表 鍋爐的附件及儀表是鍋爐安全經濟運行不可缺少的一個組成部 分。如果鍋爐的 附件不全,作用不可靠,全部或部分失靈,都會直 接影響鍋爐的正常運行。所以,必須保證鍋爐的附件及儀表準確,靈 敏,可靠。 一.安全閥 安全閥是鍋爐三大安全附件(安全閥,壓力表,水位表)之一, 其作用是保證鍋爐排水時,由人工抬起,以排除或吸入空氣。蒸氣鍋 爐采用全啟式安全閥, 熱水鍋爐既可采用權啟式又可采用微啟式安全 閥。在一定工作壓力下安全運行。如果鍋爐超過允許規定時,安全閥

一方面產生較大音響,引起操作人員警覺,及時采取措施,另一方面 起排氣,減壓作用,使鍋爐壓力迅速降低,保證鍋爐安全。同時,鍋 爐在沒有空氣閥的情況下, 安全閥可在冷爐進水時生火及無壓排水時, 由人工抬起,以排除或吸入空氣。蒸汽鍋爐采用全啟式安全閥,熱水 鍋爐既可采用全啟式又可采用微啟式安全閥。 安全閥的安全操作與日常維護保養: 1.鍋爐安裝或移裝后,投入運行前,應對安全閥進行調查。 2.對于員全閥的泄漏, 首先要分析其泄露原因, 然后在采取措施。 3.安全閥經過調查校驗后,應加鎖或鉛封。 4.要防止與安全閥無關的異物將安全閥壓住,卡住,以保證安全 閥動作的可靠性。 5.安全閥使用一段時間后,為防止閥芯與閥座粘住,可定期進行 手動或自動排汽(排水)試驗,以檢查安全閥動作的可靠性。 二.壓力表 鍋爐上使用的壓力表是測量鍋爐氣壓或水壓大小的儀表。司爐人 員可通過壓力表的指示值,控制鍋爐的氣壓升高或降低,對熱水鍋爐 可了解循環水壓力的波動,以保證鍋爐在允許工作壓力下安全運行。 下列位置需裝設壓力表: 1.熱水鍋爐的進水閥出口和出水閥進口。 2.熱水鍋爐循環水泵的進水管和出水管上。 3.蒸氣鍋爐給水調節閥前。 4.可分式省煤器出口。

5.蒸汽鍋爐過熱器出口和主汽閥之間。 6.燃油鍋爐油泵進,出口。 7.燃氣鍋爐氣源入口。 三.水位表 水位表是鍋爐主要安全附件之一,是利用液體連通各部位水面均 在同一平面上的原理,監視鍋筒(或鍋殼)內水位的一種安全裝置。 通過水位表顯示水位的高低,以指示鍋爐內水面的位置,司爐人員依 此進行正確操作,保證鍋爐安全運轉。 中小型鍋爐常用的水位表有玻璃管式水位表和玻璃板式水位表 兩種。 1.玻璃管式水位表由汽旋塞,接氣連管的法蘭,玻璃管,接水連 管法蘭,水旋塞,放水旋塞和放水管構成,玻璃管是用耐熱玻璃制作, 公稱直徑通常有 15mm 和 20mm 兩種, 一般使用于工作壓力小于 1.25Mpa 的小型鍋爐上。 2.玻璃板式水位表,它與玻璃管水位表的不同點在于由玻璃板代 替了玻璃管,并具有安裝玻璃板的金屬框盒和壓蓋,平板玻璃嵌在金 屬框盒中,玻璃板與框盒之間墊有石棉橡膠板,同時用螺釘將壓蓋緊 壓在框盒中,使框盒,玻璃板,壓蓋三者嚴密配合不漏氣。平板玻璃 表面開有垂直的三棱形溝槽,由于光線在溝槽內的折射作用,水位表 的蒸汽部分便顯示銀白色,而有水的部分則顏色陰暗,使汽水分界線 非常明顯先。此種水位表應用廣泛。 四.高低水位報警器

其作用是:當鍋爐內的水位高于最高安全水位或低于最低安全水 位時,高低水位報警器就自動發出報警聲響,提醒司爐人員迅速采取 措施,防止發生事故。因此為了保證鍋爐水位正常,對額定蒸發量大 于或等于 2t/h 的鍋爐, 除裝設水位表外, 還應裝設高低水位報警器。 五.測量溫度的儀表 溫度是熱力系統的重要狀態參數之一.蒸汽鍋爐生產的蒸汽,熱 水鍋爐熱水出口溫度,煙氣溫度是否滿足要求,以及風機和水泵等設 備運行時溫升是否在許可的范圍內, 都依靠溫度儀表對溫度的測量來 進行監視。 鍋爐上常用的溫度儀表有:膨脹溫度計,光學溫度計和熱電偶溫 度計。 1.膨脹溫度計是根據液體體積隨溫度變化而變化的物理特性制 成的。一般用水銀,酒精等作為工作液體。在鍋爐上使用最多的是玻 璃管水銀溫度計,因為它的測量范圍大(-30~500℃),精度較高, 構造簡單,價格便宜。 2.光學溫度計通常被用來測量爐膛溫度。 六.排污及放水裝置 鍋筒及每個回路下集箱的最低處都應裝排污閥或放水閥。排污閥 或放水閥宜采用閘閥或直流式截止閥。 七.常用閥門 閥門安裝在鍋爐及其管路上,用以控制和調節汽水系統的附件。 常用的主汽閥形式有閘閥和截止閥。

1.閘閥, 主要由閥體, 閘板, 閥桿螺母, 壓蓋和手柄等部件組成。 閘閥的優點:介質通過時為直線流動,阻力小,流速平穩。 2.截止閥,主要由閥體,閥蓋,閥桿,閥桿螺母,填料和手輪等 部件組成。截止閥結構簡單,密風性能好,制造和修理方便,是目前 使用最廣泛的一種閥門。 3.主汽閥的使用常識。 a.安裝時應注意方向。 b.不能將絲扣連接的閥門裝置在主蒸汽管道上。 c.開關主汽閥時,旋轉手輪的動作要緩慢,不應使用撬棍和管鉗 進行操作。 d.應保持主汽閥的潔凈和靈活。 e.如閥門關閉后仍有內漏,應盡可能及時進行檢修研磨。 給水閥 給水閥主要是用來調節鍋爐給水流量和切段給水通路。常用的給 水閥有閘閥和截止閥兩種。給水閥應裝在便于操作的地方。 (三)止回閥 止回閥又稱逆止閥和單向閥。它是利用流體的壓力變化而啟閉的。 鍋爐通常用它來防止汽,水倒流。 止回閥有升降式和旋啟式兩種結構形式。 止回閥的安裝注意事項: a.給水止回閥一定要與給水截止閥配合使用,不允許單獨把止回 閥安裝在管路上。

b.安裝時必須使介質流動方向與閥體上箭頭方向一致,決不允許 裝反。 c.止回閥必須安裝在水平管路上。 四、鍋爐裝設金屬銘牌上至少載明下列項目: 鍋爐裝設金屬銘牌上至少載明下列項目: a)鍋爐型號; b)產品編號; c)額定蒸發量(t/h); d)給水溫度(℃); e)額定蒸汽壓力(MPa); f)額定蒸汽溫度(℃); g)再熱器進、出口溫度(℃)及進、出口壓力(MPa); h)制造廠名稱; i)鍋爐制造許可證級別和編號; j)制造年月。

五、燃煤鍋爐的節能改造技術 燃煤鍋爐的節能改造技術
如何推進燃燒鍋爐的技術改造,提高其熱效率,降低污染,是燃 煤鍋爐節能改造方法和提高鍋爐運行效率的關鍵。 燃煤鍋爐簡介 1.燃煤鍋爐的定義 燃煤鍋爐是指燃料燃燒的煤,煤炭熱量經轉化后,產生蒸汽或者變 成熱水,但并不是所有的熱量全部有效轉化,有一部分無工消耗,這 樣就存在效率問題,一般的鍋爐效率 60—80%之間。 2.燃煤鍋爐分類 燃煤鍋爐有多種類型,可按燃燒方式、除渣方式以及結構安裝方式 分類。按燃燒方式可分為 4 種,即層燃爐、室燃爐、旋風爐、沸騰燃

燒爐;按除渣方式可分為 2 種,即固態除渣爐、液態除渣爐。按結構 安裝方式可分為 2 種,即懸吊式鍋爐、支承式鍋爐。 3.燃煤鍋爐組成 燃煤鍋爐主要由煤粉制備系統、燃燒器、受熱面,空氣預熱器等 主要部分組成。煤粉制備系統常用的有 2 種:直吹式制粉系統、中間 儲倉式制粉系統;煤粉燃燒器是將煤粉送入爐膛進行燃燒的設備,按 煤粉燃燒器結構可分為以下 2 種:旋流式燃燒器、直流式燃燒器。 4.燃煤鍋爐的節能原理 工業鍋爐的節能和正常運行與鍋爐設計和燃燒控制有直接的關 系。鍋爐熱效率是鍋爐設計和運行中關鍵的技術指標,提高鍋爐熱效 率是燃煤鍋爐節能的關鍵所在。影響鍋爐熱效率的因素包括:排煙熱 損失、化學不完全燃燒熱損失、機械不完全燃燒熱損失、散熱等。 1.燃煤鍋爐的熱效率的定義 鍋爐熱效率是指鍋爐或有機熱載體爐在熱交接過程中,被水、蒸 汽或導熱油所吸收的熱量, 占進入鍋爐的燃料完全燃燒所放出的熱量 的百分數。 2.燃煤鍋爐熱效率轉換功能 燃煤鍋爐是指燃料燃燒的煤,煤炭熱量經轉化后,產生蒸汽或者 變成熱水,但并不是所有的熱量全部有效轉化,有一部分無工消耗, 這樣就存在效率問題,一般大寫的鍋爐效率高些,60—80%之間。 3.燃煤鍋爐熱效率的計算公式 根據鍋爐的反平衡計算公式,鍋爐熱效率η可由下式求得: η=100-(q2+q3+q4+q5+q6)(%)。 =100-(q2+q3+q4+q5+q6)(%)。 式中 q2 為排煙熱損失,q3 為可燃氣體不完全燃燒熱損失,q4 為 固體不完全燃燒損失,q5 為鍋爐散熱損失,q6 為其他熱損失。由以

上公式可見鍋爐熱效率和鍋爐各運行參數及煤種的函數關系, 即鍋爐 熱效率作為因變量,而鍋爐的各操作參數和煤質特性作為自變量,這 樣就可以利用遺傳算法進行尋優計算,獲得最佳的鍋爐運行條件,實 現鍋爐熱效率的最大化。 燃煤鍋爐節能改造技術 目前,在我國燃煤鍋爐的熱效率普遍較低,其主要原因是排煙熱 損失和不完全燃燒熱損失過大。 發達國家燃煤工業鍋爐的過量空氣系 數大多控制在 1.3~1.5 之間,中國實際運行值平均高達 2.0~3.0, 過分過量空氣加大排煙熱損失; 英國燃煤工業鍋爐煤渣含碳量設計要 求在 3%~5%之間,實際運行控制在 1.4%~2.5%之間,而中國燃煤工 業鍋爐煤渣含碳量設計推薦 8%~12%,實際運行卻達到 10%~27%。排 煙熱損失和不完全燃燒熱損失浪費驚人,節能潛力巨大。實際上,針 對燃煤鍋爐的大多數技改措施都是圍繞上述兩點展開的。 對于半新以 下的鍋爐,采取技術改造措施解決問題,經濟合理;對于接近壽命期 的鍋爐,則以更新為佳;究竟采取何種措施,應以技術先進、成熟, 經濟合理為原則。各種技改措施分述如下: 1.爐拱改造 正轉鏈條爐排鍋爐的爐拱是按設計煤種配置的,有不少鍋爐不能 燃用設計煤種,導致燃燒狀況不佳,直接影響鍋爐的熱效率,甚至影 響鍋爐出力。按照實際使用的煤種,適當改變爐拱的形狀與位置,可 以改善燃燒狀況,提高燃燒效率,減少燃煤消耗,現在已有適用多種 煤種的爐拱配置技術。這項改造可獲得 10%左右的節能效果,技改投 資半年左右可收回。 2.鍋爐煙氣余熱回收 工業鍋爐煙氣排放溫度普遍高達 180℃以上,既污染了環境,又

浪費了寶貴的煙氣余熱資源。利用熱管換熱技術,可有效回收這部分 受污染的煙氣余熱資源,用來預熱鍋爐助燃空氣(空預器) ;預熱鍋 爐給水(省煤器) ;生產熱水(水加熱器) ,變廢為寶,項目的經濟效 益和社會效益非常顯著。 3.給煤裝置改造 中國的層燃鍋爐都是燃用原煤, 其中占多數的正轉鏈條爐排鍋爐, 原有的斗式給煤裝置, 使塊、 末煤混合堆實在爐排上, 阻礙鍋爐進風, 將斗式給煤改造成分層給煤, 使用重力篩選器將原煤中塊、 影響燃燒。 末煤自下而上松散地分布在爐排上,有利于進風,改善燃燒狀況,提 高煤炭的燃燒率,減少灰渣含碳量,可獲得 5%~20%的節煤率,節能 效果視改前爐況而異,爐況越差,效果越好。項目投資很少,節能效 益很好,回收很快。 4.爐膛內壁噴涂節能涂料 鍋爐水冷壁管、過熱器管、省煤器管長期經受煙氣中粉塵的高速 沖刷,加之鐵管的高溫氧化作用,致使鐵管壁厚磨損嚴重,鍋爐使用 壽命直線下降; 更重要的是, 鐵管的遠紅外輻射系數只有 0.65 左右, 爐膛內的熱量不能很快透過鐵管傳遞到水中, 因此強烈建議現役燃煤 鍋爐水冷壁管和省煤器管表面噴涂遠紅外輻射節能涂料, 提高鐵管表 面的輻射系數到 0.93 以上,保護爐體、延長爐齡、有效輻射爐膛內 紅外熱能,顯著提高爐膛內的熱傳遞效果,減少黑油排放,節約燃料 消耗 5~35%,投資不多,效果很好。
六、膜法制氧,富氧燃燒技術的節能機理 膜法制氧, 制氧

當鍋爐需要擴容、火焰溫度不夠、煤渣含碳量偏高、煙氣林格曼 黑度無法達標、鍋爐燃燒效率不高、鍋爐出力不足的時候,可以考慮 采用富氧燃燒技術,增加助燃空氣中氧氣的含量,使燃料燃燒的更加 充分,同時,降低空氣過剩系數,減少燃燒后的煙氣排放量,提高火

焰溫度和降低排煙黑度, 實現節能 5%~15%, 提高鍋爐出力 10%以上。 富氧燃燒技術的節能和環保效益都很好,項目的投資回收期較短。
膜法富氧是利用空氣中各組分透過膜元件時的滲透速率不同,在壓力差驅動 下,從空氣中分離出富氧空氣。富氧空氣濃度為 28%-31%。 常用的空氣分離制氧方法有三種:深冷法、PSA 吸附分離法、膜分離法。 各種制氧方法的比較

1)、局部增氧助燃技術提高爐內火焰溫度 膜法富氧技術有兩種:一種是全富氧燃燒,另一種是局部增氧燃燒。國內常 用的是局部增氧燃燒技術。常規燃燒中空氣僅有 21%的氧氣參與燃燒過程,而

約為 79%的氮氣吸收大量燃燒反應放出的熱量,從煙氣排出,造成能源浪費。 在局部增氧助燃后,整體助燃空氣量減少(氮氣量減少),煙氣排量減少,故火 焰溫度隨著燃燒空氣中的氧氣比例的增加而顯著提高,但富氧濃度不宜過高,研 究表明,氧氣的體積分數在 28%左右時為最佳。因為氧濃度增加時火焰溫度增 氧氣的體積分數在 左右時為最 左右時為 加較少,而制氧投資則猛增,綜合效益下降。 2)、加快燃燒速度與促進燃燒完全 燃料在空氣中和在純氧中的燃燒速度相差甚大,如氫氣在空氣中的燃燒速度 為 280cm/s,在純氧中的燃燒速度是 1175cm/s,是在空氣中的 4.2 倍。用富氧 助燃,不僅可以提高燃燒強度,加快燃燒速度,獲得較好的熱傳導。同時溫度提 高后,有利于強化燃燒,促進燃燒完全,從根本上消除大氣污染。 3)、降低燃料的燃點溫度 燃料的燃點溫度不是常數,如 CO 在空氣中的燃點為 609℃,而在純氧中的 燃點僅為 388℃,所以用富氧助燃能降低燃料燃點,提高火焰強度和增加釋放熱 量等。 4)、減少燃燒后的排氣量 用普通空氣助燃,占體積的 4/5 的氮氣不參與助燃,還要帶走大量熱量,如 用富氧助燃,氮氣量減少,故燃燒后的排氣量減少,從而提高了燃燒效率。 5)、增加熱量利用率 富氧助燃對熱量的利用率有所提高,如用普通空氣助燃,當加熱溫度為 1300℃ 時, 其可利用的熱量為 42%, 而用 26%的富氧空氣助燃是, 可利用熱量為 56%, 且氧濃度越高,加熱溫度越高,所增加的比例越明顯,因此節能效果越好。 6)、降低空氣過剩系數 用富氧代替空氣助燃可降低空氣過剩系數,這樣即提高火焰溫度又可降低排 煙熱損失,燃料消耗就響應減少,從而節約能源。

綜上所述,工業鍋爐采用富氧燃燒新技術, 綜上所述,工業鍋爐采用富氧燃燒新技術,節能率為 10~20%。 。 以上。 以上, 燃煤鍋爐節煤率最少為 10%以上。并可提高鍋爐出力 10%以上,從 以上 以上

根本上消除大氣污染。節能效果和社會經濟效益非常顯著。 根本上消除大氣污染。節能效果和社會經濟效益非常顯著。

膜法制氧的主要應用領域 1)玻璃窯、陶瓷窯、水泥窯等窯爐燃燒助燃氣體。 2)各種鍋爐.特別適宜鏈條爐排鍋爐、拋煤機鍋爐、煤粉鍋爐、燃油、燃氣鍋 爐等的燃燒助燃。 3)熱風爐、加熱爐、焚燒爐、冶煉爐等的燃燒助燃。 4)催化裂化富氧再生、脫硫制酸。 5)富氧制氣、氧化反應、生物發酵。 6)發動機增氧、水產養殖增氧。 7)醫療保健、富氧空調、高原氧吧。

全自動高效激波吹灰器 鍋爐積灰結焦將嚴重降低熱效率,因此除灰勢在必行。利用激波 發生技術,震蕩、撞擊和沖刷鍋爐過熱器、空預器、省煤器表面的積 灰結焦,使其破碎脫落。因清灰效果好、吹灰徹底、不留死角、運行 成本極低、投資效益很高的特點,全自動高效激波吹灰器深受用戶歡 迎,是燃煤、燃油、燃氣鍋爐和窖爐除灰的最佳選擇,必將取代其它 傳統吹灰設備,在鍋爐清灰節能方面具有廣闊的發展前景。 蒸汽鍋爐密閉式高溫凝結水回收

針對過去開式回收凝結水所存在的閃蒸汽浪費、 凝結水再次被氧 化、熱能回收率不高的缺陷,在詳盡調查用汽設備熱負荷的前提下, 通過更換先進疏水閥,平衡回收管網壓力,增設蒸汽噴射熱泵和 GY 凝結水回收裝置,可以實現高溫凝結水的密閉式回收,節約鍋爐燃料 15%~30%,回收 95%的純凈凝結水,其投資回收期不超過壹年。 燃燒系統改造 對于正轉鏈條爐排鍋爐, 這項技術改造是從爐前適當位置噴入適 量煤粉到爐膛的適當位置,使之在爐排層燃基礎上,增加適量的懸浮 燃燒,可以獲得 10%左右的節能率。但是,噴入的煤粉量、噴射速度 與位置要控制適當,否則,將增大排煙黑度,影響節能效果。對于燃 落后的燃燒器, 油、 燃氣和煤粉鍋爐, 是用新型節能燃燒器取代陳舊、 改造效果也與原設備狀況相關,原狀越差,效果越好,一般可達 5%~ 10%。 蒸汽鍋爐冷凝水回收技術。 燃煤鍋爐所產生的蒸汽經過我們生產用熱設備后生成的冷凝水, 由于以前不能有效解決冷凝水回收中的技術問題(如鐵離子、氧離子 清除) ,大部分冷凝水是當污水排掉的,全國工業鍋爐中 75%以上用 戶未對冷凝水進行回收, 其實這部分冷凝水溫度可高達 60℃~120℃, 如果進行回收利用可降低煤耗,采用閉式冷凝水回收系統,回水溫度 可達 121℃,比常溫進水高 101℃,從已有的冷凝水回收案例來看, 節能可達 15~25%,不失為一種高效率、低投入的節能方法。


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